來(lái)源: 瀏覽:1172 時(shí)間:2014-12-04 13:28:14
45Mn2是一種高強(qiáng)度鋼,一般屈服強(qiáng)度在700MPa以上,主要用途為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼管。分層缺陷從機(jī)理看,一般認(rèn)為管坯中的非金屬夾雜物會(huì)破壞鋼管的連續(xù)性和致密性,嚴(yán)重的夾雜甚至在鋼管內(nèi)部產(chǎn)生分層現(xiàn)象。另一種認(rèn)為是氫致裂紋,即由于鋼中氫聚集造成金屬內(nèi)部氣體分壓過(guò)高,在圓管坯內(nèi)形成白點(diǎn),在軋制過(guò)程中裂紋發(fā)生擴(kuò)展,最終形成分層缺陷。此外,二輥斜軋穿孔的不均勻變形產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)塑性強(qiáng)度也會(huì)造成分層。
在冶煉控制嚴(yán)格的情況下,多出現(xiàn)第三種情況,其控制措施為:
1、提高管坯的塑韌性
提高鋼水的潔凈度,減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例,減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度,避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對(duì)下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝,減少內(nèi)部應(yīng)力,從而保證管坯和成品管材的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、合理控制加熱溫度
通過(guò)測(cè)定熱塑性曲線,選擇最佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間,以降低變形抗力和提高塑韌性。
3、降低軋輥轉(zhuǎn)速
軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù),軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過(guò)程中,存在一個(gè)開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí),管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí),管坯和毛管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和毛管分層缺陷,應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。
-------責(zé)任編輯: