來源: 瀏覽:1080 時(shí)間:2014-12-25 18:13:40
在鋼板加工過程當(dāng)中,由于原材料、軋制設(shè)備和工藝等多種原因,常常致使鋼板表面出現(xiàn)結(jié)疤、裂紋、輥印、刮傷、針眼、鱗皮、孔洞、麻點(diǎn)等各種缺陷。這些缺陷不但影響到產(chǎn)品的外觀,而且降低了產(chǎn)品的抗腐蝕性、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等性能。如何在生產(chǎn)過程當(dāng)中快速檢測(cè)鋼板的表面質(zhì)量,有效控制和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量,降低產(chǎn)品的次品率,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,對(duì)于鋼板加工企業(yè)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
目前鋼板表面缺陷檢測(cè)的方法,主要有傳統(tǒng)的無損檢測(cè)和現(xiàn)代的機(jī)器視覺技術(shù)。其中,無損檢測(cè)技術(shù)主要有渦流檢測(cè)技術(shù)、紅外檢測(cè)技術(shù)和漏磁檢測(cè)技術(shù)等。但是,由于這些技術(shù)方法并非十全十美,有的還存在各種不同的缺點(diǎn),比如檢測(cè)精度低、檢測(cè)速度慢、沒法對(duì)缺陷進(jìn)行分類、缺陷漏檢率高、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件苛刻等,因此其實(shí)不能完全滿足高速軋制帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)的要求。
隨著CCD(電荷耦合元件)技術(shù)、圖像處理技術(shù),特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展,機(jī)器視覺技術(shù)也迅速發(fā)展,使鋼板表面質(zhì)量在線檢測(cè)成為可能。這種在線檢測(cè)系統(tǒng)可在生產(chǎn)線正常運(yùn)行的條件下實(shí)時(shí)、高效地檢測(cè)出鋼板表面的各類缺陷,通過統(tǒng)計(jì)分析并參照產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),評(píng)估出單個(gè)或批量產(chǎn)品的質(zhì)量情況,并提供給工廠質(zhì)量控制部門,作為其決策的根據(jù)。同其他檢測(cè)技術(shù)相比,具有很大的優(yōu)越性。
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