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矩形對接焊的焊接方法

來源: 瀏覽:941 時(shí)間:2015-01-05 17:54:31

導(dǎo)讀:

焊接順序?yàn)闇p少變形,矩形對接焊的焊接順序應(yīng)按以下原則:

  采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊,產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小,有利于應(yīng)力的分散和釋放,避免在焊件中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力。直通擺動(dòng)焊時(shí),焊接開始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次,而且由于連續(xù)擺動(dòng)焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大,因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時(shí),每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊,每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場,每次都出現(xiàn)一個(gè)較窄的塑性變形區(qū),因而塑性變形區(qū)的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應(yīng)分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續(xù)一次填滿的擺動(dòng)焊接變形就更小。

  根據(jù)上述分析,先由中間向兩端分段跳焊焊縫1第一層 (見圖1),翻面由中間向兩端分段跳焊焊縫2第一層,焊縫2應(yīng)采用比焊縫1較大的焊接規(guī)范,以產(chǎn)生較大的反向力,使原變形得到矯正。接著再以同樣的方法焊接焊縫1第二層和焊縫2第二層。

 

 

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