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矩形管是方管廠以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。工藝流程:開(kāi)卷矯平——剪切堆焊——活套儲(chǔ)料——成型焊接——水冷——定徑——切斷——標(biāo)識(shí)——檢驗(yàn)——入庫(kù)。
方管廠鋼帶生產(chǎn)矩形管過(guò)程中較易出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂、熱影響區(qū)壓扁開(kāi)裂、彎曲弧開(kāi)裂等問(wèn)題,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
方管廠分析認(rèn)為:焊后的接頭進(jìn)行水冷,直接進(jìn)行定徑,沒(méi)進(jìn)行在線熱處理,無(wú)法消除焊接接頭區(qū)淬硬組織,引起焊接接頭延時(shí)開(kāi)裂和壓扁開(kāi)裂。另外,鋼帶冷彎中產(chǎn)生的孔洞是冷彎過(guò)程中彎曲弧處開(kāi)裂的根源。即工藝不合理是壓扁開(kāi)裂的原因,原料孔洞是彎曲弧開(kāi)裂原因。
方管廠生產(chǎn)矩形管控制措施是:
1、焊接工藝改進(jìn)
引進(jìn)手動(dòng)探傷、焊縫熱處理設(shè)備對(duì)冷彎用熱軋帶鋼進(jìn)行探傷檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)原料帶鋼表面或內(nèi)部存在的影響使用的缺陷,以及對(duì)水冷后的焊縫進(jìn)行在線熱處理消除焊接接頭硬化組織和減小內(nèi)應(yīng)力等。
2、原料卷質(zhì)量控制
1)減輕鋼中硫偏析、硫化物夾雜。
a 對(duì)鐵水進(jìn)行深脫硫處理,保證進(jìn)入轉(zhuǎn)爐前鐵水硫含量低;扒凈鐵水脫硫渣,對(duì)加入轉(zhuǎn)爐的廢鋼硫含量嚴(yán)格要求。b 鋼水在LF爐精煉過(guò)程中鋼渣中FeO+MnO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于一定值,鋼水中鋁含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.040%。c 適當(dāng)增加LF處理過(guò)程中合成渣用量并保持較高的的鋼渣堿度。d 適當(dāng)增加LF處理后鈣鐵線的加入量,將硫化物夾雜變性為穩(wěn)定性高的硫化鈣夾雜,同時(shí)通過(guò)吹氬處理促進(jìn)其上浮。e 適當(dāng)減小鋼水澆鑄過(guò)熱度和速率,減輕枝晶偏析。
2)在軋制相同厚度的帶鋼時(shí),盡可能采用道次數(shù)少的大壓下規(guī)程,軋制變形更易向鋼帶內(nèi)部滲透,更有利于鋼帶內(nèi)部缺陷的軋合。
3)加強(qiáng)對(duì)鑄坯和熱軋成品帶鋼硫印抽查,技術(shù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并作出調(diào)整。
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