矩形管中非金屬夾雜物含量是衡量鋼潔凈度的重要指標(biāo)之一，矩形管中非金屬夾雜物就其來源可分為內(nèi)生夾雜物和外來夾雜物兩大類。

　　1、內(nèi)生夾雜物

　　矩形管內(nèi)生夾雜物的來源是：

　　1)鋼中合金元素與大氣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。在熔化、精煉、出鋼、澆注過程中鋼液中的合金元素與大氣中的氧、氮反應(yīng)所形成的氧化物、氮化物是內(nèi)生夾雜物的來源之一。

　　2)合金元素與鋼液中的氧、氮、硫等反應(yīng)所形成的氧化物、氮化物和硫化物以及其它復(fù)雜化合物。

　　3)合金元素與爐渣、坩堝材料、澆注系統(tǒng)的耐火材料之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。

　　4)鋼液凝固時(shí)，脫氧脫硫產(chǎn)物來不及上浮隨渣排除而遺留于鋼中形成非金屬夾雜物。

　　5)高溫下溶解于鋼中的氧、硫、氮等非金屬物質(zhì)在鋼液溫度降低而凝固時(shí)，由于溶解度的降低而從鋼中析出，與合金元素作用形成化合物，以非金屬夾雜物的形式沉淀于鋼中。

　　內(nèi)生夾雜物一般比較分散，尺寸較小，其類型及組成取決于冶煉方法和鋼的化學(xué)成分，但影響夾雜物的根本因素則取決于與氮、氧、硫親和力較強(qiáng)的合金元素的含量，這些元素含量的變化，對(duì)其夾雜物的類型、組成和形態(tài)都將產(chǎn)生強(qiáng)烈影響。

　　2、外來夾雜物

　　矩形管外來夾雜物的來源是：

　　1)原材料帶來的夾雜物，冶煉使用的返回料、純鐵、廢鋼、鐵合金等，其中都含有不同類型的夾雜物，熔清后一部分殘留下來成為夾雜物。

　　2)渣、鋼混沖時(shí)被乳化的爐渣微粒在鎮(zhèn)靜時(shí)未能及時(shí)上浮去除，而殘留在鋼中成為夾雜物。

　　3)高溫下鋼液對(duì)煉鋼爐、出鋼槽、盛鋼包等內(nèi)壁的沖刷和侵蝕作用導(dǎo)致內(nèi)壁耐火材料剝落而殘留在鋼中，在隨后鋼液凝固過程中又未及時(shí)上浮而包含于鋼中成為夾雜物。

　　外來夾雜物一般是偶然產(chǎn)生，其特點(diǎn)是形成的夾雜物數(shù)量少、顆粒大，選用優(yōu)質(zhì)耐火材料和嚴(yán)格冶煉工藝操作，就可以減少或避免此類夾雜物的產(chǎn)生。

　　矩形管中非金屬夾雜物是產(chǎn)生裂紋的根源。當(dāng)非金屬夾雜物的尺寸小于8μm時(shí)，它將不再是產(chǎn)生裂紋的根源，也就是說，尺寸小于8μm的非金屬夾雜物是無(wú)害的，同時(shí)這種鋼被稱為潔凈鋼。