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行業(yè)資訊

滲碳不銹鋼方管產(chǎn)生裂紋的原因有哪些?

來源: 瀏覽:887 時(shí)間:2015-07-03 21:04:06

導(dǎo)讀:

 對(duì)滲碳不銹鋼方管進(jìn)行磨削加工時(shí),產(chǎn)生的熱量使表面層的溫度提高,應(yīng)力分布發(fā)生變化,促使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變,這將使?jié)B層脆性增加,易于在應(yīng)力作用下形成裂紋。磨削后的表層在200~ 300°C易出現(xiàn)開裂。在該溫度范圍內(nèi),內(nèi)部的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,容易造成開裂。

 

  從磨削裂紋內(nèi)部的因素來講,為了確保滲碳不銹鋼管的質(zhì)量合格, 應(yīng)當(dāng)要求:①滲碳層中不能有粗大網(wǎng)狀或塊狀碳化物;②表層的碳銥度控制在0.7%~0.9%;③控制殘余奧氏體的數(shù)量。從外在的因素來看,選擇合理的磨削進(jìn)給量、磨削速度、砂輪的硬度以及冷卻條件,力求盡量減少磨削熱量的產(chǎn)生,以及淬火后進(jìn)行及時(shí)回 火等。

  淬火裂紋發(fā)生于不銹鋼管的熱處理過程中,與下列因素有關(guān):①不銹鋼管表面特別粗糙或有較深的刀痕、打印標(biāo)記,成為淬火裂紋源,② 滲層中碳濃度和滲層深度分布不均勻,或碳濃度過高,有大塊和網(wǎng) 狀碳化物;③淬火溫度過髙,冷卻速度大,造成淬火應(yīng)力的產(chǎn)生;

 ?、懿讳P鋼管本身形狀復(fù)雜、厚薄不均,有尖角、凹槽等,容易造成幾種應(yīng)力;⑤淬火后表層的殘余奧氏體占60%~80%,而冷處理則造成的應(yīng)力過大。

 

 

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